，汽车吊作业前，须对车辆状况进行全面检查，确保各部件完好，并选择坚实平整的地面支车，完全伸出支腿并垫以枕木，以保证机身稳定，作业期间，起重臂下严禁站人，操作需平稳，避免急剧摆动或过卷扬，吊物必须捆绑牢固，严禁超载，并注意与输电线路保持安全距离，操作人员应集中精力，密切观察周围环境，不得擅自离开岗位，收车时，起重臂应恢复原位，各部件锁定，并做好例行保养，整个作业过程必须由持证专人指挥，严格遵守“十不吊”原则，确保安全无虞。

操作人员基本要求

1. 持证上岗：操作人员必须经过专业培训，并取得国家相关部门颁发的特种作业操作证,严禁无证操作。
2. 熟悉设备：操作人员应熟悉所操作汽车吊的性能、结构、工作原理及维护保养知识。
3. 健康状态：操作前必须保证精力充沛，精神状态良好，严禁酒后、疲劳或服用影响判断力的药物后操作。
4. 规范着装：穿戴好符合要求的安全帽、防滑工作鞋、紧身工作服等劳动防护用品。

作业前准备

1. 现场勘察
   • 对作业现场进行实地勘察，评估地面承载力（必要时进行地基处理或铺设路基板）、空中障碍物（如高压线、电缆、桥梁等）、周边环境（如建筑物、行人、车辆）等因素。
   • 特别注意：与带电线路保持绝对安全距离（参照当地法规，通常高压线下作业有严格规定）。
2. 吊装方案：对于大型、复杂或重要的吊装作业，必须制定详细的吊装方案,并进行技术交底。
3. 设备检查
   • 外观检查：检查结构件有无变形、裂纹，钢丝绳有无断丝、断股、扭结、压扁等缺陷，吊钩有无裂纹、磨损或防脱钩装置是否有效。
   • 安全装置检查：检查力矩限制器、起升高度限位器、幅度指示器、回转限位器等安全装置是否灵敏可靠。力矩限制器是生命保护装置，必须确保其有效！
   • 液压系统检查：检查液压油位、管路及接头有无渗漏。
   • 支腿检查：检查支腿箱、伸缩油缸及垫板是否完好。
4. 设置警戒区：在起重机回转半径和吊物可能坠落的范围内设置明显的警戒标志，并安排专人监护,禁止无关人员进入。

作业中操作规程

1. 停放与支腿
   • 将起重机停放在坚实、平整的地面上。
   • 完全伸出支腿，确保车身保持水平（观察水平仪）。严禁不伸支腿或半伸支腿进行吊装作业。
   • 支腿下方必须垫上符合要求的枕木或专用垫板,以增大受力面积。
2. 试吊

   正式起吊前，应进行试吊，将重物吊离地面100-200mm，检查制动器、稳定性、支腿、绑扎等情况,确认安全无误后方可继续起吊。

3. 平稳操作
   • 操作时必须平稳，逐档加速或减速，严禁突然启动、制动或猛烈回转。
   • “十不吊”原则（核心安全准则）：
     • 指挥信号不明或违章指挥不吊。
     • 超负荷或重量不明不吊。
     • 吊物捆绑、悬挂不牢或不平衡不吊。
     • 吊物上有人或浮置物不吊。
     • 安全装置失灵不吊。
     • 光线阴暗、视线不清不吊。
     • 埋在地下或凝固在地面上的物件不吊。
     • 斜拉歪吊不吊。
     • 棱角刃口物件无防护措施不吊。
     • 易燃易爆等危险品无安全措施不吊。
4. 协调配合
   • 操作人员必须与地面指挥人员（须持证）密切配合，严格按指挥信号（手势、旗语、对讲机）操作，如遇信号不清或可能发生事故时，应立即停止作业。
   • 吊运过程中，应鸣笛警示,提醒下方人员避让。
5. 负载与幅度
   • 时刻关注力矩限制器的显示,严禁超载作业。
   • 注意吊臂幅度与起重量的关系,大幅度时严禁起吊大重量物件。
6. 回转操作
   • 回转动作要平稳，避免急停急转,防止吊物大幅度摆动。
   • 注意吊臂与周围设备、建筑物的安全距离。
7. 特殊环境作业
   • 风力大于6级时，应停止露天起重作业，并采取必要的防风措施（如收回吊臂、锁紧回转等）。
   • 雨、雪、雾等恶劣天气，能见度低或地面湿滑时,应停止作业或采取特别安全措施。
   • 夜间作业现场应有充足的照明。

作业后操作规程

1. 收车
   • 将吊臂完全收回,放置于支架上。
   • 将吊钩升至接近上限位置。
   • 将起重机停放在指定安全区域。
2. 复位与保养
   • 收回所有支腿,并固定好。
   • 进行例行保养，检查设备状况,填写运行记录。
   • 关闭发动机，取走钥匙,锁好门窗。

应急处理

1. 如遇突然停电、设备故障等意外情况，应立即将所有控制器扳回零位,并采取措施将重物安全降落。
2. 发生事故时，应立即停止作业，保护现场,并及时报告。

最后再次强调：安全第一，预防为主，每一次操作都关系到生命和财产安全，绝不能有丝毫麻痹和侥幸心理。