，大型汽车吊，全称大型汽车起重机，是一种将强大起重设备与专用汽车底盘紧密结合的重型工程机械，其核心优势在于卓越的机动性与灵活性，能够依靠自身动力在普通道路上行驶，迅速转场于不同工地，无需像履带式起重机那样依赖拖车运输，该设备通常采用液压系统进行操控，通过伸缩起重臂和支腿的配合，完成吊装、装卸等重型作业，大型汽车吊被广泛应用于建筑施工、桥梁架设、设备安装及抢险救援等多个领域，是现代工程建设中不可或缺的关键装备。

大型汽车吊，全称为大型全液压汽车起重机，是一种安装在专用汽车底盘上,通过液压系统驱动完成起重作业的工程机械。

核心特点：

• 大型化： 通常指起重量在100吨及以上的汽车起重机，主流的大型汽车吊起重量可达数百吨，甚至上千吨（如1200吨、1600吨）。
• 自走性： 拥有自己的动力系统，能够在公路上行驶，转场方便,无需其他车辆牵引。
• 多功能： 具备强大的起重能力，可进行吊装、搬运、安装等作业。

主要组成部分

一台大型汽车吊主要由以下几大系统构成：

1. 上车（回转部分）：

   • 起重臂： 核心部件，主要有主臂和副臂（桁架臂） 两种，主臂多为伸缩式液压箱型臂,副臂可大幅增加起升高度和幅度。
   • 转台： 安装有发动机、起升机构、变幅机构、回转机构等。
   • 操纵室： 驾驶员在此控制整个起重机的所有动作。
   • 配重： 巨大的铁块，用于平衡起重时的倾覆力矩，大型吊车的配重多为可拆卸式,以方便运输。

2. 下车（底盘部分）：

   • 专用底盘： 承载能力强，通常有多个车桥（5轴、6轴甚至更多）。
   • 支腿： 作业时伸出，将整车撑起，形成一个稳定的作业平台，并将压力分散到地面，有H型、X型等。

3. 液压系统：

   整机的“肌肉和血管”，为起重臂伸缩、起升、回转、支腿收放等所有动作提供动力。

4. 控制系统：

   • 包括先导控制、电子控制系统和力矩限制器，力矩限制器是至关重要的安全装置，能实时计算吊载是否在安全范围内,防止超载事故发生。

主要技术参数

在选择和使用大型汽车吊时,需要重点关注以下参数：

• 最大起重量： 起重机在最小工作幅度下能吊起的最大重量（单位：吨）。
• 起重臂长度： 主臂全伸长度加上副臂长度,决定了吊装高度。
• 工作幅度： 吊钩中心线到起重机回转中心的水平距离。起重量与工作幅度密切相关，幅度越大，允许的起重量越小。
• 起升高度： 吊钩上升到最高极限时,吊钩中心至地面的垂直距离。
• 支腿跨距： 决定了起重作业时的稳定性和地面所需承载力。

主要应用领域

大型汽车吊因其强大的吊装能力和灵活性,被广泛应用于：

• 风电安装与维护： 吊装风机塔筒、机舱和叶片。
• 桥梁建设： 架设桥墩、箱梁等大型构件。
• 石油化工： 在炼油厂、化工厂中吊装大型反应塔、罐体、管道。
• 电力建设： 安装发电厂设备、变电站构架和变压器。
• 市政工程： 吊装大型钢结构、预制构件等。
• 设备吊装与搬运： 工厂内重型机械的安装和搬迁。

主要品牌

全球及中国市场的主要品牌包括：

• 国际品牌：
  • 利勃海尔： 德国品牌，以技术先进、性能卓越著称,是高端市场的代表。
  • 格鲁夫： 美国品牌，现属马尼托瓦克集团，性能稳定,市场认可度高。
  • 德马格： 德国品牌,技术底蕴深厚。
• 国产品牌（已占据全球市场主导地位）：
  • 徐工： 全球起重机行业巨头，产品线齐全,市场占有率最高。
  • 三一重工： 以创新和快速响应市场闻名,产品竞争力强。
  • 中联重科： 技术研发实力雄厚,产品稳定可靠。

安全操作要点

操作大型汽车吊风险极高,必须严格遵守安全规程：

1. 持证上岗： 操作员必须经过专业培训并取得特种作业操作证。
2. 充分准备： 作业前进行现场勘察，评估地基承载力,制定详细的吊装方案。
3. 正确支腿： 确保支腿完全伸出并垫在坚实平整的地面上,必要时使用路基箱。
4. 严禁超载： 时刻关注力矩限制器的数据,绝对不允许超载作业。
5. 注意环境： 密切关注天气（特别是风速）,保持与高压线的安全距离。
6. 统一指挥： 现场必须有专人统一指挥,信号明确。

租赁与成本

由于大型汽车吊价格极其昂贵（从数百万到数千万人民币不等）,大多数施工企业选择租赁。

租赁成本主要取决于：

• 起重机吨位： 吨位越大,租金越高。
• 作业周期： 按天、周或月计费。
• 与工况： 复杂的工况（如需要超起装置、风电工况）会提高租金。
• 进出场费： 设备运输和组装/拆卸费用,距离越远费用越高。

大型汽车吊是现代工业的“大力神”，是衡量一个国家装备制造业水平和工程建设能力的重要标志之一，其安全、高效的应用，是保障各类大型工程项目顺利实施的关键。