，本汽车吊使用说明书旨在为操作与维护人员提供全面、清晰的指导，以确保设备的安全、高效运行，指南内容将系统性地划分为多个核心部分，预期涵盖设备的主要技术参数、基本结构组成、正确的操作步骤与规范、日常及定期的维护保养要求、常见故障的诊断与排除方法，以及至关重要的安全注意事项与警示，通过遵循本说明书的指引，用户能够充分了解设备性能，规范作业流程，有效延长设备使用寿命，并最大限度地预防安全事故的发生。

1. 安全须知（最重要部分）
2. 主要结构与功能
3. 操作前检查与准备
4. 基本操作流程
5. 日常维护与保养
6. 运输与储存
7. 应急处理

安全须知（生命攸关，请务必遵守）

• 资质要求：操作员必须经过专业培训，并持有有效的特种设备操作证,无证人员严禁操作。
• 个人防护：操作及作业区域内人员必须佩戴安全帽、安全鞋、反光衣等个人防护装备。
• 作业环境评估：
  • 地面条件：必须在坚实、平整的地面上作业，使用垫板（枕木）增大承压面积，避免地面沉降，远离沟渠、斜坡、地下管道等危险区域。
  • 空中环境：注意作业半径内有无高压线、电缆、建筑物等障碍物，与高压线保持绝对安全距离（具体距离参照当地法规，通常不小于规定米数）。
  • 天气条件：风速超过规定值（通常为6级或12.5米/秒以上）时，严禁作业，雨、雪、雾、雷电等恶劣天气下应停止作业。
• 载荷限制：
  • 严禁超载！ 必须熟知并严格遵守起重机载荷表上的规定，考虑吊臂长度、角度、作业半径等多种因素。
  • 严禁侧拉或斜吊！ 这会导致起重机失稳。
  • 严禁突然起吊或制动！ 应平稳操作。
• 稳定支腿：作业前必须将全部支腿完全伸出，并确保起重机处于水平状态（观察水平仪），严禁在未伸出支腿或支腿未完全着地的情况下进行吊重作业（轮胎吊工况除外，并需严格遵守其特定载荷表）。
• 作业区域：在起重臂回转和吊物下方区域设置警戒线,严禁无关人员进入。

主要结构与功能

• 底盘部分：负责起重机的行驶和运输，包括驾驶室、发动机、车架、车桥等。
• 上车部分（回转部分）：安装在底盘上，可以360度回转，包括：
  • 操作室：起重机作业的控制中心。
  • 起重臂：主臂、副臂（可选）,通过伸缩和变幅来改变作业高度和半径。
  • 起升机构：卷扬机、钢丝绳、吊钩,负责货物的升降。
  • 变幅机构：控制起重臂的仰俯角度。
  • 回转机构：控制上车部分的左右回转。
• 液压支腿：提供作业时的稳定性,确保重量不全部由轮胎承担。
• 安全装置：
  • 力矩限制器：核心安全设备，实时监测吊重、幅度、臂长等参数,在接近或超过额定载荷时发出警报并自动限制危险动作。
  • 高度限位器：防止吊钩过卷。
  • 幅度指示器：显示当前工作幅度。
  • 水平仪：显示车身水平状态。
  • 卷扬过放保护：防止钢丝绳完全松脱。

操作前检查与准备

每日开工前必须进行以下检查：

• 环绕检查：
  • 检查结构件（吊臂、转台、支腿）有无裂纹、变形。
  • 检查钢丝绳有无断丝、扭结、磨损、锈蚀。
  • 检查吊钩有无裂纹、磨损，转动是否灵活,防脱钩装置是否有效。
  • 检查液压系统各管路、接头有无泄漏。
  • 检查轮胎气压及损坏情况。
• 功能测试（空载进行）：
  • 启动发动机,检查仪表盘指示是否正常。
  • 测试各支腿伸缩、升降是否正常。
  • 测试吊臂伸缩、变幅、回转动作是否平稳、无异常响声。
  • 测试起升、下降动作,检查制动器是否可靠。
  • 验证力矩限制器等安全装置是否有效。
• 作业现场准备：
  • 选择合适场地，伸出全部支腿,将起重机调至水平。
  • 清理作业区域,设置警戒标志。

基本操作流程

1. 进场与定位：将起重机行驶到预定位置,车头应朝向便于撤离的方向。
2. 设置支腿：
   • 挂取力器（将发动机动力传递至液压系统）。
   • 在支腿下放置垫板。
   • 操作支腿操纵阀，先将水平支腿完全伸出，再操作垂直支腿，使轮胎完全离地,并通过水平仪将车身调平。
3. 空载试运行：在操作室内，空载操作各动作,再次确认设备正常。
4. 规划吊装方案：根据被吊物重量、形状、安装位置，确定吊臂长度、角度、作业半径及回转路径。
5. 开始吊装作业：
   • 试吊：缓慢起钩，将货物吊离地面100-200毫米，停顿片刻，检查起重机稳定性、制动效果、吊具捆绑情况,确认无误后方可继续作业。
   • 正式操作：平稳操作控制杆，动作要缓慢、平稳，时刻观察力矩限制器读数，严禁超载，回转时动作要慢,避免吊物大幅摆动。
   • 协调配合：与地面指挥人员（信号工）保持良好沟通,服从统一指挥信号。
6. 作业结束：
   • 将吊臂收回至行驶状态,吊钩固定好。
   • 收回支腿。
   • 脱开取力器。
   • 进行日常维护检查后,方可移动作业点或结束工作。

日常维护与保养

• 每日：完成操作前检查内容，清洁设备,检查液压油位。
• 每周/每月：对钢丝绳、滑轮、销轴等润滑点加注指定牌号的润滑脂,检查结构连接螺栓是否紧固。
• 定期（按制造商规定或工作时数）：更换液压油、滤清器，对关键部件（如钢丝绳、吊钩）进行更详细的检查,由专业技术人员进行系统性的维护和调试。

运输与储存

• 运输：确认吊臂、支腿已完全收回并锁定，吊钩固定牢靠，遵守道路运输法规关于车辆尺寸、重量的规定。
• 储存：将设备停放在干燥、平坦的场地上，收回所有工作机构，如果长期停放，应进行全面的保养,并对暴露的金属表面进行防锈处理。

应急处理

• 突然停电或发动机熄火：利用蓄能器或应急下降装置（如果配备）将重物缓慢放下,切勿慌乱。
• 出现超载报警：立即停止向危险方向（如起臂、伸臂、起钩）的操作,并将重物缓慢放下。
• 设备失控：立即按下操作室内的紧急停止按钮。
• 发生倾翻征兆：如果感觉车身异常倾斜，立即停止所有动作，并尝试缓慢将重物降下，如果来不及,应第一时间确保人员安全撤离。

最后再次强调： 本文件仅为通用性指导，不能替代原厂说明书，每一位操作和管理人员都必须仔细阅读并完全理解特定设备的官方操作与维护手册，安全第一，预防为主！